ورق‌های فولادی یکی از محصولات پرمصرف در صنایع مختلف هستند. یکی از انواع آنها ورق گالوانیزه است که برای مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرد که عبارت‌اند از ورق گالوانیزه کانال کولر، خودرو سازی، ساخت تجهیزات کشاورزی، مخازن و لوله‌ها، صنعت ساختمان و لوازم خانگی و اداری.

ورق گالوانیزه از نوع ورق فولادی پوشش‌دار است که طی فرآیند نورد سرد تولید می‌شود. فولاد با وجود داشتن مقاومت بالا، دربرابر خوردگی و زنگ زدگی ضعف دارد به همین دلیل است که ورق‌های فولادی را پوشش‌دار می‌کنند تا ماندگاری بیشتری داشته باشند.

یکی از روش‌های مقابله با زنگ زدگی آهن، گالوانیزه کردن آن است در این روش با کشیدن یک لایه از جنس فلز روی بر ورق فولادی به عنوان پوشش از زنگ زدگی آن جلوگیری می‌کنند. روی قبل از آهن با اکسیژن و رطوبت هوا واکنش می‌دهد و یک لایه اکسید بر روی ورق تشکیل می‌شود که همین لایه باعث جلوگیری از زنگ زدگی ورق می‌شود.

ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه کانال کولر و سایر ورق‌ها از این نوع با روش‌های گوناگونی گالوانیزه می‌شوند که عبارت‌اند از

• غوطه‌وری
• الکتروگالوانیزه
• گالوانیلینگ
• گرمایش پودر روی درام
• پیش گالوانیزاسیون
• پاشش گرمایی روی
• پوشش با رنگ‌های غنی از روی

متداولترین روش در میان همه اینها روش غوطه‌وری یا hot dip است که به آن حمام مذاب هم می‌گویند. در این روش ورق سرد از یک طرف وارد حمام مذابی از فلز روی می‌شود و از سمت دیگر آغشته به روی خارج می‌شود. در هنگام خروج دستگاه‌هایی به نام هواجت حضور دارند که با فشار هوا هم ضخامت فلز روی بر سطح ورق را تنظیم می‌کنند هم باعث انجماد آن می‌شوند. پس از انجماد هم ورق گالوانیزه تولید می‌شود. به این روش گالوانیزه گرم هم می‌گویند و علت استفاده از ورق سرد این است که با داشتن سطحی صاف و صیقلی برای ایجاد پوشش مناسب است.

ضخامت فلز روی بر ورق فولادی گالوانیزه را کوتینگ می‌گویند که با واحد گرم بر مترمربع بیان می‌شود هرچه این عدد بیشتر باشد ضخامت لایه روی بیشتر و کیفیت آن بالاتر است.

گل گالوانیزه هم هنگام تشکیل کریستال فلز روی، به دلیل ناخالصی‌های موجود در محلول مذاب بر سطح ورق گالوانیزه ایجاد می‌شود. این پدیده اشکالی بر سطح ورق ایجاد می‌کند که به آنها اسپنجل یا گل می‌گویند و ابعاد آنها به مقدار روی و سرعت سرد کردن ورق بستگی دارد و هرچه اسپنجل کمتر باشد به این معنی است که ورق کیفیت بیشتری دارد. برخی ویژگی‌های ورق گالوانیزه عبارت است از :

• هزینه نگهداری کم
• مقاومت بالا
• ظاهر زیبا
• عمر طولانی از 20 تا 70 سال بسته به شرایطی که در آن نگه‌داری می‌شود.
• قیمت مناسب
• بازرسی آسان
• قابل رنگ‌آمیزی

کانال کشی کولر

این فرآیند کاری همیشگی نیست بلکه یکبار برای همیشه انجام می‌شود بنابراین لازم است به درستی انجام شود تا منجر به خسارت و دوباره‌کاری نشود.

لازم است از ورق مناسب برای این کار استفاده کنید که ورق گالوانیزه کانال کولر یکی از بهترین گزینه‌ها است. این محصول انواع و کیفیت‌های مختلفی دارد پس لازم است بهترین گزینه را انتخاب کنید چون علاوه‌بر اینکه ورق‌های باکیفیت یک عمر بدون هیچ مشکلی کار می‌کنند در مصرف انرژی نیز صرفه‌جویی می‌کنند.

ورق گالوانیزه کانال کولر محصولی است که باتوجه به روش تولید خاصش ویژگی‌های گوناگونی دارد یکی از این ویژگی‌ها مقاومت در برابر گرما است زیرا باتوجه به سطح براقش بیشتر نوری که به آن می‌تابد را بازتاب می‌دهد. دیگر اینکه قابلیت جوشکاری و ماشین‌ کاری بالایی دارد و اگر قسمت‌های مختلف آن به درستی جوشکاری شده و متصل شوند در برابر رطوبت و آب مقاومت بسیار بالایی دارند و به شرط اینکه کیفیت جوش بالا باشد از هرگونه نفوذ آب جلوگیری می‌کنند. ویژگی دیگر ورق گالوانیزه این است که ظاهر جذابی دارد و از این جهت هم مناسب کانال کشی کولر است. این ورق‌ها به صورت رول یا شیت به بازار عرضه می‌شوند و همچنین می‌توان آنها را به ابعاد دلخواه برش داد.

انواع کانال کشی کولر

کانال کولر انواع مختلفی دارد

• کانال کولر با ورق آلومینیوم : از آنجا که آلومینوم به فراوانی در طبیعت یافت می‌شود، وزن سبکی دارد و به راحتی هم نصب می‌شود از محبوب‌ترین انواع ورق در کانال کشی کولر است.

• کانال اسپیرال : این نوع کانال با جنس‌های مختلفی ساخته می‌شود مثل استیل، آلومینیوم و مواردی از این قبیل.

• کانال فلکسیبل : بسیار انعطاف‌پذیر است و با جنس‌های مختلفی هم ساخته می‌شود.

• کانال گالوانیزه : پرکاربردترین محصول برای استفاده در این موقعیت ورق گالوانیزه کانال کولر است.

کانال‌های گالوانیزه در اشکال مختلفی تولید می‌شوند مانند چهارگوش یا مربعی، که دارای زاویه و نقاط تیز است و چون انعطاف‌پذیری بالا و نصب آسانی دارند برای محیط‌های کوچک مناسب هستند همچنین سروصدای زیادی هم دارند و قیمت آنها به نسبت مقرون‌به‌صرفه است. نوع دیگر هم کانال‌های گرد اسپیرال است که چون انعطاف‌پذیری کمی دارند بیشتر مناسب مراکز صنعتی هستند و به دلیل نداشتن گوشه، اصطکاک کمتر و صدای کمتری دارند و همچینن دارای زیبایی بصری هستند. ضعف این مدل دشوار بودن نصب آن است.

نکات کانال کشی کولر با ورق گالوانیزه

توجه به برخی نکات برای کسب بهترین نتیجه از به‌کارگیری ورق گالوانیزه کانال کولر لازم و ضروری است. ضخامت ورق یکی از مهمترین نکات است که باید به آن توجه شود هرچه ضخامت ورق گالوانیزه بیشتر شود وزن آن بیشتر می‌شود و درنهایت قیمت آن بیشتر می‌شود.

از طرفی ضخامت پایین ورق گالوانیزه باعث هدر رفتن انرژی می‌شود چون ضخامت کم اجازه‌ی انتقال گرما به درون محفظه کانال را می‌دهد و سرمای کولر، با کیفیت تولید شده، به محیط انتقال پیدا نمی‌کند درنتیجه کولر باید بیشتر روشن بماند تا دمای محیط به درجه مطبوع برسد و خود این موضوع باعث افزایش مصرف برق می‌شود. مشکل دیگر ورق گالوانیزه کولر با ضخامت کم این است که امکان پوسیدگی در گذر زمان بیشتر می‌شود و ممکن است پس از چندسال لازم باشد مجدد برای کانال کشی کولر هزینه شود. پس لازم است ورق گالوانیزه با ضخامت مناسب انتخاب شود.

ابعاد ورق گالوانیزه هم عامل مهمی است و متناسب با دِبی هوای عبوری تعیین می‌شود بنابراین هرچه میزان هوادهی کولر بیشتر باشد ابعاد ورق بیشتر خواهد بود.

عایق کاری موضوع مهم دیگری است که باید به آن توجه شود چون حتی اگر بهترین ورق با بهترین ضخامت هم انتخاب شود ولی عایق کاری به درستی صورت نگیرد بازهم امکان هدر رفت انرژی و پوسیدگی در گذر زمان وجود دارد. اگر عایق کانال کولر به درستی انجام شود گرمای هوا تاثیری بر آن نخواهد گذاشت درنتیجه سرمای کولر کاهش پیدا نمی‌کند و نیاز به کارکرد مداوم آن نیست بنابراین مصرف برق را هم کاهش می‌دهد.

مراحل کانال کشی کولر

پس از انتخاب درست ورق گالوانیزه کانال کولر و عایق کاری اصولی آن حتما لازم است از یک نصاب حرفه‌ای استفاده کنید زیرا اگر فردی متخصص، این کار را انجام ندهد تمام هزینه‌های انجام شده هدر خواهد رفت. به طور کل کانال کشی کولر با ورق گالوانیزه شامل مراحل زیر است.

• طراحی کانال کولر

در این مرحله باید معماری ساختمان بررسی شود تا محل نصب دریچه‌ها به درستی تعیین شود زیرا در صورت ناهماهنگی خروجی باد کولر به اندازه کافی نخواهد بود.

• انتخاب ورق گالوانیزه مناسب

• عایق بندی اصولی ورق

• بررسی تعداد زانوها

مسیر کانال کشی کولر اغلب مستقیم و صاف نیست و دارای خم و پیچ است بنابراین باید از زانوها استفاده شود و لازم است این کار با دقت کافی صورت بگیرد.

• بررسی جریان باد

درنهایت اگر نصاب حرفه‌ای این کار را انجام دهد مجموعه به خوبی کار خواهد کرد و سرعت و فشار باد که در برندهای کولر مختلف، متفاوت است به درستی تنظیم خواهد شد.

هرچه وزن ورق بیشتر باشد اجرای آن سخت‌تر خواهد بود

قیمت ورق گالوانیزه

کارخانه‌های مختلفی این محصول را تولید و به بازار عرضه می‌کنند که برخی از آنها عبارت‌اند از فولاد مبارکه اصفهان، هفت الماس، امیرکبیر کاشان، سمنان، کاوه، تاراز و شهریار تبریز. هرکدام ازین کارخانه‌ها ورق گالوانیزه کانال کولر را با کیفیت خاصی تولید می‌کنند بنابراین یکی از عوامل موثر بر قیمت، کارخانه تولید کننده محصول است. عامل مهم دیگر اسپنجل است و هرچه مقدار آن روی سطح ورق کمتر باشد قیمت ورق بیشتر خواهد بود. کوتینگ هم پارامتر مهم دیگری است که هرچه بیشتر باشد قیمت ورق بیشتر خواهد بود.

یکی از مهمترین عوامل تاثیرگذار بر قیمت ورق هم قطعا وزن ورق است که رابطه مستقیم با ابعاد و ضخامت ورق دارد. هزینه نصب و اجرا هم برای محاسبه قیمت تمام شده کانال کشی کولر عامل مهم و تاثیرگذاری است که حتما باید بررسی شود.

کانال کشی کولر با ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق فولادی پوشش‌دار است که بسیار پرمصرف است و دلیل آن هم ویژگی‌های خاص و منحصر‌به‌فرد ورق است که مهمترین آن افزایش مقاومت فولاد در برابر خوردگی و زنگ زدگی است.

یکی از پرکاربردترین انواع این محصول ورق گالوانیزه کانال کولر است که با رعایت مجموعه‌ای از نکات می‌تواند بهترین کارایی را برای کانال کشی کولر داشته باشد. برای این هدف لازم است ضخامت و ابعاد ورق به درستی انتخاب شود، عایق کاری خوبی روی ورق انجام شده باشد و درنهایت و مهمتر از همه از یک نصاب حرفه‌ای برای نصب ورق گالوانیزه کانال کولر کمک گرفته شود.

ورق صنعتی چیست؟ چه انواعی دارد؟ ویژگی و کاربرد آن چیست؟ کارخانه‌های تولید کننده ورق صنعتی در ایران کدام هستند؟ اینها همه سوالاتی است که در این مقاله پاسخ داده شدند.

ورق صنعتی چیست ؟

فلزات مختلف بسته به خواص و ویژگی‌هایی که دارند در صنایع گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از اشکال به کارگیری فلزات در صنعت، ورق است. ورق صنعتی بسیار پرمصرف است و براساس نوع فلز، آلیاژ، خواص و روش تولید به انواع مختلفی تقسیم می‌شود. پس از دانستن اینکه ورق صنعتی چیست لازم است انواع آن نیز بررسی شوند.

جنس ورق صنعتی مورد استفاده برای هر پروژه با توجه به کاربرد آن، ویژگی‌هایی که دارد، مانند انعطاف‌پذیری، جوش‌پذیری، مقاومت، وزن و مواردی از این دست و همچنین قیمت آن انتخاب می‌شود.

انواع ورق صنعتی

ورق‌های صنعتی در جنس‌های مختلفی تولید می‌شوند که در ادامه معرفی خواهند شد.

ورق صنعتی فولادی

فولاد یکی از آلیاژهای آهن است که از ترکیب این فلز با سایر عناصر تولید می‌شود. ورق‌های فولادی بر اساس نوع نورد، پوشش، ویژگی‌ها و مواردی از این دست به انواع گوناگونی تقسیم می‌شوند. حال که مشخص شد ورق صنعتی چیست بیشتر با یکی از انواع پرمصرف این محصول آشنا می‌شویم.

ورق فولادی نورد گرم

اگر دمای فلز در هنگام نورد بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد به آن نورد گرم می‌گویند. در این روش تختال‌ها با دمای بیش از 1100 درجه سانتیگراد وارد خط تولید می‌شوند و پس از خروج لایه‌ای از اکسید بر روی ورق شکل می‌گیرد که سطح آن را مات و کدر می‌کند بنابراین در مرحله بعد این اکسید زدوده می‌شود و سپس آن را با دستگاه رول پرس فشرده می‌کنند به این عمل سایزینگ می‌گویند و باعث می‌شود ورق به عرض و ضخامت مشخصی برسد.

در مرحله بعد به مرحله کاهش ضخامت کنترل شده می‌رسد و درنهایت ورق به صورت رول یا کویل در انتهای خط تولید جمع می‌شود. اکسید زدایی مجدد مرحله دیگری است که پس از باز کردن رول انجام می‌شود در این مرحله ابتدا و انتهای ورق را با گیوتین می‌زنند.

گام بعدی نورد نهایی است که طی آن برای بار چندم ورق تحت فشار غلتک‌های بسیار قوی و سنگین قرار می‌گیرد و درنهایت مرحله خنک‌سازی و رول شدن مجدد ورق انجام می‌شود.

ورق فولادی نورد سرد

اگر دمای فلز هنگام نورد کمتر از دمای تبلور مجددش باشد به آن نورد سرد می‌گویند. پس از تولید ورق با روش نورد گرم مرحله پردازش نورد سرد انجام می‌شود. ابتدا ورق تا دمای اتاق خنک می‌شود.

سپس غلتک‌های نورد سرد از روی ورق عبور می‌کنند تا ضخامت آن کمتر شود این کار باعث می‌شود انعطاف ورق کم شود بنابراین عملیات آنیل کردن را انجام می‌دهند تا خاصیت شکل‌پذیری مجددا به ورق بازگردد. دستگاه‌های نورد سرد مجهز به ضخامت‌سنج هستند و محصول نهایی را چندین بار مورد بررسی قرار می‌دهند تا ضخامت به اندازه مدنظر برسد که عددی بین 0.12 تا 2.5 میلیمتر است.

تفاوت ورق گرم و سرد

ورق نورد گرم به دلیل اینکه تحت حرارت بالا تولید می‌‌شود دارای سطحی پوسته‌پوسته، کدر و مات است اما ورق‌ نورد سرد ظاهری براق، صیقلی و باکیفیت دارد. بنابراین اگر وضعیت ظاهری ورق صنعتی از نوع فولادی برای شما مهم است بهتر است ورق نورد سرد را انتخاب کنید.

علاوه‌ بر این ابعاد و اندازه ورق گرم چندان دقیق نیست و خطای آن بالاست اما در ورق نورد سرد ابعاد دقیق‌تر است و درصورتی که دقت ابعاد ورق برای شما مهم است بهتر است از ورق نورد سرد استفاده کنید.

انواع ورق‌های فولادی و کاربرد آنها

ورق‌های فولادی انواع مختلفی دارند. توضیح داده شد که این نوع ورق صنعتی چیست حال به معرفی انواع این ورق و کاربرد ورق صنعتی فولادی می‌پردازیم.

ورق سیاه : این ورق در صنعت کشتی‌سازی، ساختمان، ساخت مقاطع فولادی، مخازن و لوله‌ها کاربرد دارد.

ورق روغنی : کابینت سازی، تولید لوازم خانگی، ساخت لوله و مخزن، صنعت خودرو و تابلو سازی

ورق گالوانیزه : صنعت خودرو، کشاورزی، لوازم خانگی، ساخت تابلو برق صنعتی

ورق اسید شویی : صنعت خودرو سازی، ساختمان، مخازن و لوله‌ها و ساخت مواد گالوانیزه

ورق رنگی : بدنه لوازم خانگی و الکترونیک، سقف شیبدار و کابینت سازی

ورق آلوزینک : آبگرمکن، پروفیل درب و پنجره، تابلو سازی، کابینت سازی، تهویه هوا و خودرو سازی

ورق قلع اندود : بسته‌بندی مواد غذایی، باتری سازی، لوازم خانگی، فیلتر‌های روغن، خودرو سازی

انواع ورق‌های فولادی به چند شکل مختلف به بازار عرضه می‌شوند که عبارت‌اند از :

• رول یا کویل
• شیت فابریک
• شیت برشی
• پلاک و تسمه

مشخصات ورق فولادی

ترکیب شیمیایی فولادی که ورق صنعتی با آن ساخته می‌شود بسیار مهم است زیرا بر خواص مکانیکی و فیزیکی ورق تاثیر می‌گذارد. کربن، منگنز، سیلیسیم، کروم، تنگستن، فسفر و گوگرد از عناصری هستند که در انواع فولاد به کار گرفته می‌شوند به طور مثال کروم باعث می‌شود که ورق در برابر خوردگی مقاومت بیشتری پیدا کند. ترکیب شیمیایی ورق صنعتی معمولا در شناسنامه آن ذکر می‌شود.

ابعاد ورق موضوع مهم دیگری است، کارخانه های تولید کننده ورق صنعتی این ورق‌ها را در ابعاد مختلف تولید می‌کنند این ابعاد از دو جهت مهم هستند. هم ازین جهت که خریدار باید بداند ابعاد مدنظر او در کدام کارخانه تولید می‌شود تا مناسب‌ترین گزینه را سفارش دهد و پرتی ورق به حداقل برسد هم اینکه ابعاد بر قیمت تمام‌شده ورق تاثیر می‌گذارند. لازم به ذکر است که ضخامت ورق بر کارکرد آن نیز تاثیر می‌گذارد به طور کل ابعاد و زوایای ورق در حالت شیت برش خورده دقت کمتری دارد بنابراین اگر ابعاد و زوایای دقیق مورد نیاز است بهتر است از ورق فابریک استفاده شود.

موضوع مهم دیگر در ورق صنعتی فولادی، استاندارد ورق است. این محصولات با استانداردهای مختلفی تولید می‌شوند که عبارت‌اند از :

• ASTM آمریکا
• DIN آلمان
• GOST روسیه

رایج‌ترین استاندارد ورق DIN آلمان است زیرا با جدول اشتال مطابقت دارد. به طور کل یک ورق مناسب باید ویژگی‌های زیر را داشته باشد.

• مقاومت دربرابر شرایط جوی
• پایین بودن ناخالصی
• مقاومت و تحمل بار
• چکش‌خواری
• کیفیت ظاهری
• شکل‌پذیری
• مقاومت دربرابر خوردگی

ورق صنعتی آلومینیومی

توضیح داده شد که ورق صنعتی چیست اما ورق فولادی تنها نوع این محصول نیست. نوع دیگر آن ورق آلومینیوم است که خود انواع مختلفی دارد و گریدهای مختلف آن با روش نورد گرم تولید می‌شود.

آلومینیوم از عناصری است که به وفور در پوسته زمین یافت می‌شود که دربرابر زنگ زدگی مقاومت خوبی دارد با وجود سبک‌تر بودن از فولاد قیمت بیشتری دارد و سازگاری خوبی با محیط زیست دارد.

البته این ورق را می‌توان برای افزایش مقاومت و کاهش تنش‌های درون تحت عملیات نورد سرد قرار داد. ورق صنعتی آلومینیوم طیف گسترده‌ای از خصوصیات را با قیمت مناسب برای مصرف‌کننده فراهم می‌کند. کاربرد این محصول مانند ورق صنعتی فولادی در صنایع مختلف متفاوت است ولی به طور کلی در صنعت هوافضا، حمل‌و‌نقل، دکوراسیون، خودروسازی (ساخت بدنه خودروهای گران قیمت)، بسته‌بندی و تولید قوطی‌های نوشیدنی، ظروف آشپزخانه و لوازم خانگی از این ورق استفاده می‌شود. در صنعت ساختمان نیز این ورق برای ساخت ناودان، دیوارپوش، سقف و پلاک‌های فلزی کاربرد دارد.

ورق مسی یا برنجی

فلز صنعتی دیگری که بسیار پرکاربرد است ورق مسی یا برنجی است. مس فلزی است با قابلیت هدایت جریان الکتریکی و به همین دلیل در صنایع برق، خودروسازی و صنعت ساختمان کاربرد دارد. ورق‌های برنجی قابلیت جوشکاری، لحیم‌کاری و سردکاری خوبی دارند و افزودن مس به آنها باعث ایجاد لایه محافظی می‌شود که دربرابر خوردگی مقاوم است.

کارخانجات تولید ورق صنعتی

پس از دانستن اینکه ورق صنعتی چیست و انواع آن کدام است لازم است کارخانه‌های تولید کننده آن را بشناسیم. این مجموعه‌ها در کشور ورق صنعتی را در ابعاد و اندازه‌های مختلف تولید و به بازار عرضه می‌کنند. مهمترین کارخانه‌های تولید کننده در ایران عبارت‌اند از :

• فولا مبارکه اصفهان
• صنایع هفت الماس
• اکسین خوزستان
• مجتمع فولاد گیلان
• فولاد امیرکبیر کاشان

فولاد مبارکه اصفهان

در سال 1360 تاسیس شد و اوایل دهه 70 به بهره‌برداری رسید. فولاد مبارکه اصفهان بزرگترین تولید کننده ورق فولادی در ایران است و کیفیت محصولات آن بسیار بالاست. ظرفیت تولید این کارخانه سالانه بیش از 11.5 میلیون تن است که بیش از 5 میلیون تن آن ورق گرم است. علاوه بر این ورق گالوانیزه هم از ابتدا در سبد تولیدات این کارخانه بوده است. همچنین این کارخانه مجهز به آزمایشگاه است که کیفیت محصولات آن را به صورت مدام بررسی می‌کند.

هفت الماس

در سال 1375 تاسیس شد و سال 82 به بهره‌برداری رسید و ظرفیت تولید 100 هزارتن ورق گالوانیزه را دارد و مانند شرکت فولاد مبارکه اصفهان مجهز به آزمایشگاه است.

اکسین اهواز

این شرکت در سال 1384 تاسیس و 1388 به بهره‌برداری رسید. ظرفیت تولید این کارخانه سالانه بیش از 1 میلیون تن است. تولید ورق این مجموعه به صورت شیت است و آزمایشگاه‌های کنترل کیفی آن در 5 مجموعه فعال هستند.

مجتمع فولاد گیلان

در سال 1382 به بهره‌برداری رسید و ظرفیت تولید 2.5 میلیون تن ورق گرم را دارد. محصولات این شرکت کیفیت خوبی دارند و خط تولید آن ورق را به صورت کویل تولید می‌کند.

امیرکبیر کاشان

در سال 1374 تاسیس و 1377 به بهره‌برداری رسید. ظرفیت تولید این شرکت 100 هزار تن است.

خرید ورق صنعتی در ایران

پاسخ سوال ورق صنعتی چیست و چه انواعی دارد در این مقاله داده شد. برای خرید این محصول باید به جنس آن، ابعاد، وزن و مشخصاتش توجه شود. کارخانه‌های مختلف نیز با کیفیت‌های مختلف و به صورت‌های متفاوت این ورق را تولید می‌کنند بنابراین لازم است با تحقیقات کافی اقدام به خرید این ورق‌ها کنید.

آلیاژها برای این تولید شدند که برخی فلزات به دلیل نقطه ضعف‌هایی که دارند قابل استفاده در صنعت نیستند بنابراین نیاز به تقویت دارند. این کار توسط عناصر مختلف انجام می‌شود که در ترکیب آلیاژ به کار می‌روند. فولاد گسترده‌ترین آلیاژ در صنعت است و یکی از اشکال پرمصرف آن انواع ورق فولادی است. پرکاربردترین ورق آلیاژی در صنایع مختلف متفاوت است اما در این مقاله مهمترین انواع این محصولات معرفی شدند.

ورق آلیاژی چیست؟

ورق از محصولات مهم و پرکاربرد در صنایع گوناگون است. ورق‌ها در انواع مختلفی تولید می‌شوند و هرکدام خواص و ویژگی‌های خاص خود را دارند و باتوجه به این مشخصات در مصارف گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرند.

آلیاژ در زبان فرانسوی به معنای ترکیب است و به دو دسته آهنی و غیرآهنی تقسیم می‌شود آلیاژ از ترکیب یک فلز پایه با سایر عناصر ساخته می‌شود. هدف از ساخت آلیاژ تقویت ویژگی‌های فلز پایه است. به عنوان مثال بسیاری از فلزات دربرابر برخی عوامل بیرونی مثل اسید‌ها یا رطوبت دچار خوردگی می‌شوند این مسائل کاربرد این مقاطع در صنعت را با مشکل مواجه می‌کند، با اضافه کردن برخی عناصر به فلز پایه می‌توان خواص فیزیکی و مکانیکی آن را بهبود بخشید. به طور کل دلایل استفاده از آلیاژ به شرح زیر است :

• افزایش درجه سختی
• تغییر رنگ
• پایین آورن نقطه ذوب
• افزایش مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی
• افزایش مقاومت کششی

ورق‌های آلیاژی در دو نوع کم‌آلیاژ و پرآلیاژ موجود است و این نام‌گذاری براساس درصد عناصر به کار رفته است

تولید آلیاژ با ذوب فلز پایه آغاز می‌شود و در حالت مذاب عناصر دیگر به آن افزوده می‌شوند و درحین این فرآيند اتم‌های این عناصر به هم می‌پیوندند که گاهی کامل و گاهی بخشی است و درنهایت محصول نهایی ساخته می‌شود. گاهی هم عناصر را به حالت مذاب نمی‌برند و فقط با اعمال حرارت آنها را به مرحله ترکیب شدن می‌رسانند. درنهایت عناصر سازنده آلیاژ از یکدیگر قابل تفکیک نیستند.

فولاد گسترده‌ترین آلیاژ آهنی در صنعت است و ورق‌های فولادی یکی از اشکال پرکاربرد آن است. قیمت و ویژگی آلیاژ نهایی تابع عناصر سازنده آن است بنابراین لازم است تاثیر عناصر مختلف را بر خواص آن بدانیم. انواع گوناگون پرکاربردترین ورق آلیاژی از جنس فولاد از ترکیب آهن و کربن و سایر عناصر ساخته می‌شوند و براساس میزان کربن به سه دسته تقسیم می‌شوند:

فولاد پرکربن : جوش‌پذیری پایینی دارد و پس از ساخت برای مقاومت دربرابر تنش برشی و سایش بالا عملیات حرارتی برروی آن انجام می‌شود.

فولاد کربن متوسط : پس از جوشکاری، ناحیه جوش در صورت سرد شدن به سرعت سخت می‌شود.

فولاد کم کربن : انعطاف‌پذیر است و به راحتی برشکاری و نورد می‌شود همچنین مقاومت کششی خوبی دارد اما دربرابر خوردگی ضعیف است.

به طور کل هرچه میزان کربن موجود در فولاد بیشتر شود شکل‌پذیری و جوش‌پذیری کمتر می‌شود اما مقاومت بالاتر می‌رود.

سایر عناصری که به جز کربن در فولاد به کار می‌روند عبارت‌اند از :

• سیلیکون : به منظور افزایش مقاومت دربرابر خوردگی و افزایش سختی
• کروم : افزایش مقاومت دربرابر ضربه و خوردگی و همینطور افزایش سختی
• مولیبدن : بهبود خستگی و افزایش سختی‌پذیری
• نیکل : افزایش انعطاف و استحکام
• منگنز : افزایش مقاومت دربرابر سایش و بهبود شرایط برای آهنگری
• تنگستن : حفظ سختی فولاد در دمای بالا
• تیتانیوم : افزایش مقاومت دربرابر خوردگی

دلیل اصلی استفاده گسترده از آلیاژهای آهنی این است که پذیرش عناصر، توسط عنصر آهن بسیار گستره است همچنین تولید آن اقتصادی است، سنگ‌های حاوی آهن در پوسته زمین به وفور یافت می‌شوند و آلیاژهای آهنی با تنوع بالا می‌توانند برای مصارف مختلف مورد استفاده قرار گیرند.

ورق ‌های آلیاژی پرکاربرد :

فولاد آلیاژی و به تبع آن ورق‌های آلیاژی انواع گوناگونی دارند که به صورت رول و شیت به بازار عرضه می‌شوند و طی فرآیند نورد گرم یا سرد تولید می‌شوند. هرکدام از این ورق‌ها خواص و ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی دارند و پرکاربردترین ورق آلیاژی عبارت‌اند از :

ورق ck45 :

این ورق از نوع کربن متوسط است و برای تولید آن از فرآیند نورد گرم استفاده می‌شود پس از تولید تختال‌های فولادی به وسیله هوابرش آنها را به قطعات مدنظر تقسیم می‌کنند و سپس در کوره‌های پیش‌گرم در چندین مرحله به ضخامت موردنظر می‌رسانند.

این ورق ضدسایش که به آن سازه مهندسی هم می‌گویند دارای ویژگی‌های زیر است :

• مقاومت زیاد در دمای بسیار پایین یا بالا
• سختی بسیار بالا
• مقاومت و استحکام مناسب
• مقاومت دربرابر ضربه
• مقاومت دربرابر نمک دریا
• جوش‌پذیری بالا
• مقاوم دربرابر اسید

با توجه به این ویژگی‌ها این ورق برای تولید مخازن، قطعاتی که در دمای بسیار پایین یا بالا کار می‌کنند، قطعات هواپیما، قطعاتی که در معرض رطوبت و اسید هستند مثل قطعات پل، قطعاتی که با بتن در تماس هستند مثل ماله، ابزار سازی و خودرو سازی مناسب است بنابراین جز پرکاربردترین ورق آلیاژی است.

کارخانه‌های مختلف با ضخامت متفاوت این ورق را تولید می‌کنند که از 3 تا 80 میلیمتر متغییر است. فولاد مبارکه اصفهان، اکسین اهواز، یزد و اسفراین از تولید کنندگان این ورق هستند.

ورق st52 :

از نوع ورق سیاه است که طی فرآیند نورد گرم تولید می‌شود به آن ورق سیاه صنعتی نیز می‌گویند و در دسته فولادهای پرمقاومت و کم‌کربن است. این ورق از کربن، منگنز و سیلیسیم تشکیل شده است. ویژگی‌های این محصول که از انواع پرکاربردترین ورق آلیاژی است به شرح زیر است :

• مقاومت دربرابر پیچش و خمش
• قابلیت شکل‌دهی سرد
• خواص ارتجاعی مناسب
• قابلیت ماشین‌کاری خوب
• قابلیت جوشکاری خوب
• ضدسایش و خوردگی

به طور کلی ورق st52 سه درجه متفاوت دارد که بعد از نام آن و خط فاصله به صورت اعداد 1،2 و 3 قرار می‌گیرد که عدد 1 برای کاربرد معمولی، 2 برای کارهای مهمتر و 3 برای مصارف بسیار مهم مورد استفاده قرار می‌گیرد. کاربرد این ورق برای سازه های دریایی، پل، توربین بادی، لوله‌کشی، صنعت ساختمان، خودروسازی، و ساخت کانتینر، جرثقیل، مخازن و سازه‌های زیر زمینی و مواردی از این دست است.

کارخانه‌های فولاد مبارکه اصفهان، کاویان و اکسین اهواز در کنار مجتمع فولاد گیلان از تولید کنندگان این نوع ورق در ایران هستند.

ورق mo40 :

از نوع ورق سخت و کم‌آلیاژ است و کاربرد وسیعی در صنایع نفت و گاز دارد. کربن و منگنز در ترکیب این فولاد باعث افزایش چشم‌گیر فرم‌پذیری و قابلیت تحمل دمای بالا شده است. همچنین مقاومت دربرابر سایش، خوردگی و ضربه از ویژگی‌های این ورق است که ناشی از وجود عناصری مانند کروم، مولیبدن، گوگرد و فسفر در ترکیب آن است.

کاربرد این ورق در ساخت تجهیزات درون‌چاهی نفت و گاز، قطعات در معرض فشار مثل پیچ و مهره، دستگاه فرز و حتی قاشق و چنگال است.

ورق a516 :

از نوع نورد گرم است و گریدهای مختلفی دارد مانند 55، 60، 65 و 70 که تفاوت آنها در عناصر سازنده‌شان است و هرکدام خواص متفاوتی برای این ورق ایجاد کرده‌اند. منگنز، مولیبدن و کروم از عناصر سازنده‌ی این ورق است. این محصول از نوع آتشخوار است زیرا مقاومت خوبی در برابر حرارت بسیار بالا دارد و همچنین سختی و فشار بالا را نیز می‌تواند تحمل کند.

کاربرد این ورق در صنعت ساختمان، ساخت لوازم خاص صنعتی مثل کوره و مواردی از این دست است که در مجاورت حرارت بالا هستند و همچنین مخازن و اتصالات تحت فشار.

ورق a283 :

از پرکاربردترین ورق آلیاژی است که با روش نورد گرم تولید می‌شود و به آن ورق مخزنی می‌گویند چون قابلیت جوشکاری و خم‌کاری خوبی دارد و برای ساخت مخزن مناسب است. مشابه ورق a516 است و این دو در مقادیر کربن و منگنز تفاوت دارند.

برای تولید این ورق ابتدا فولاد درون کوره پالایش می‌شود تا اکسیژن و سایر عناصر اضافی آن حذف شوند در واقع ابتدا تختال‌ها پیش گرم می‌شوند و بعد از آن با گذر از چندین غلتک پرفشار نورد می‌شوند تا به ضخامت موردنظر برسند.

این ورق در 4 گرید A,B,C,D تولید می‌شود که تفاوت اصلی آنها در مقدار کربن موجود در ترکیب آنهاست از ویژگی‌های این ورق این است که مقاومت خوبی دربرابر خوردگی دارد، قابلیت جوشکاری بسیار خوبی دارد و عملیات حرارتی بر روی آن نیز با سهولت خوبی انجام می‌شود.

کاربرد این ورق به طور کل درصنایع کشتی سازی، اسکله سازی، نفت و گاز و پتروشیمی است و به طور خاص‌تر در ساخت قطعات صنعتی، مخزن سازی، دیگ‌های بخار و ساخت لوله و سازه‌هایی مانند پل مورد استفاده قرار می‌گیرد. کارخانه‌های فولاد مبارکه اصفهان و اکسین اهواز از تولید کنندگان این نوع ورق هستند.

چند نمونه دیگر از پرکاربردترین ورق آلیاژی عبارت‌اند از ورق a36 و st44 که به اختصار به آنها هم اشاره می‌شود.

ورق st44 :

مشابه ورق st52 است و تفاوت آن در میزان کربن و ویژگی‌های مکانیکی ورق است. مقاومت کششی این ورق کمتر از st52 است و به همین دلیل برای مصارف دیگری نیز استفاده می‌شود. این ورق در صنایع هواپیما سازی و قطعات صنعتی کاربرد دارد.

ورق a36 :

این ورق، مشابه ورق a283 است و از نوع نورد سرد. تفاوت این دو در میزان کربن و منگنز به کار رفته در آنهاست. این محصول به سختی خم می‌شود اما مقاومت بسیار خوبی دربرابر آب شور دارد و در ساخت انواع کشتی به کار می‌رود.

پر مصرف‌ ترین ورق آلیاژی :

پرکاربردترین ورق آلیاژی برای صنایع مختلف، متفاوت است. زیرا هر صنعت نیازهای خاص خود را دارد و همچنین هرکدام از این ورق‌ها خواص ویژه خود را دارند که با دیگری تفاوت دارد.

این خواص ناشی از عناصری است که در ترکیب آلیاژ به کار رفته است و علت به‌کار گیری آنها نیز تقویت خواص فلز پایه است. اما به طور کل درمیان انواع آلیاژها، فولاد پرمصرف‌ترین است.

ورق استیل در کشور ما تولید نمی‌شود و اغلب وارداتی است پس قیمت آن تابع قیمت ارز است. این ورق گرید‌های مختلفی دارد و برای مصارف گوناگون مورد استفاده قرار می‌گیرد. ضد زنگ بودن و سطح درخشنده از ویژگی‌های اصلی این ورق است. انواع این محصول و همچنین کارخانجات برتر ورق استیل در این مقاله معرفی شده‌اند.

ورق استیل چیست؟

نوعی فولاد آلیاژی است که از ترکیب عناصر مختلف ساخته شده است. این ورق دارای ظاهری جذاب و براق است. تفاوت اصلی بین فولاد و استیل در مقدار کربن موجود در آن است. عنصر دیگری که در استیل وجود دارد کروم است که مقاومت خوبی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد به همین دلیل اضافه شدن آن به فولاد این خاصیت را در فولاد نیز افزایش می‌دهد. سایر عناصر به کار رفته در ترکیب استیل عبارت‌اند از:

• نیکل
• مس
• مولیبدن
• نیوبیوم
• تیتانیوم
• آلومینیوم
• سیلسیوم
• سلنیوم

به این نوع فولاد آلیاژی " استنلس استیل" نیز می‌گویند. یکی از اشکال این نوع فولاد، ورق‌های استیل است که در کشور ما تولید نمی‌شوند و اغلب وارداتی هستند در ادامه کارخانجات برتر ورق استیل در جهان معرفی خواهند شد.

ویژگی‌های ورق استیل :

70-80٪ از استیل‌ها از صنعت بازیافت ضایعات فلزی تولید می‌شوند و برخی از ویژگی‌های آنها عبارت‌اند از :

• مقاوم در برابر زنگ زدگی و خوردگی
• دوام بالا
• مقاومت خوب دربرابر حرارت
• قابلیت جوش‌ پذیری
• ظاهر براق و درخشنده
• قابلیت بازیافت
• مقاومت و استحکام قابل‌قبول

انواع ورق استیل :

ورق استیل انواع مختلفی دارد که با گرید و به صورت عدد مشخص می‌شود. این گریدها در عناصر سازنده و خواص مکانیکی و فیزیکی با یکدیگر متفاوتند. یک دسته‌بندی کلی هم برای این ورق‌ها وجود دارد که به شرح زیر است :

• استیل بگیر : خاصیت مغناطیسی دارد و آهنربا را جذب می‌کند.
• استیل نگیر : خاصیت مغناطیسی ندارد.

اما دسته‌بندی دقیقتر ورق‌های استیل بر اساس گرید عبارت است از:

• استیل 304
• استیل 309
• استیل 316
• استیل 430
• استیل 420
• استیل 201
• استیل طرحدار
• استیل رنگی

ورق‌های گرید 300 رایج‌ترین نوع ورق استیل هستند و در میان محصولات کارخانجات برتر ورق استیل گرید 304 از همه پرمصرف‌تر می‌باشد. ورق‌های استیل سری 400 بیشتر در زندگی روزمره و وسایل کوچک کاربرد دارند و در میان انواع آن گرید 410 مقاوم دربرابر سایش، 420 مخصوص کارد و چنگال و 430 برای دکوراسیون کاربرد دارد.

ورق‌های طرحدار به دلیل کاربرد گسترده‌ای که دارند بسیار مورد استقبال هستند این ورق‌ها در ساخت اتاقک آسانسور و دکمه‌های آن، صنایع ساخت هواپیما، روکش دیوار و سقف و مواردی از این دست استفاده می‌شوند.

کاربرد ورق استیل :

همانطور که اشاره شد کارخانجات برتر ورق استیل این محصول را در گریدهای مختلف عرضه می‌کنند که هرکدام کاربرد خاصی دارند اما به طور کل این نوع ورق در مصارف زیر به‌کار می‌رود :

• پوشش بدنه و سقف آسانسور
• تولید لوازم خانگی
• ساخت بدنه خودرو، کامیون و هواپیما
• ساخت تانکر حمل مواد شیمیایی
• ساخت قطعات الکتریکی
• تولید لوازم آشپزخانه
• صنایع پزشکی
• صنایع غذایی
• کابینت سازی و لوازم دکوراتیو

بزرگترین تولید کنندگان ورق استیل :

این ورق در داخل کشور تولید نمی‌شود و اغلب وارداتی است. بنابراین قیمت ورق استیل به شدت تحت تاثیر نرخ ارز است. برترین تولید کنندگان ورق استیل جهان از کشورهای مختلفی هستند که در ادامه به تعدادی از آنها اشاره می‌کنیم لازم به ذکر است که این لیست رده‌بندی نیست و سلیقه‌ای مرتب شده است.

تیسکو – چین :

از کارخانجات برتر ورق استیل در کشور چین است که در سال 1934 آغاز به کار کرده است و ورق‌های با ضخامت 0.8 تا 6 میلیمتر تولید می‌کند. این کارخانه انواع محصولات فولادی و مواد خام نظیر کک را تولید می‌کند.

آرسلور میتال – آفریقای جنوبی :

این کارخانه که در سال 1982 ایجاد شده است سالانه بیش از 7 میلیون تن فولاد تولید می‌کند. دفتر این شرکت واقع در لوکزامبورگ است و تولید کننده مقاطع فولادی تخت، طویل، محصولات ریخته‌گری و لوله‌ای است.

وایسی – تایوان :

این کارخانه در سال 1973 تاسیس شده است و دو نوع ورق استیل بگیر گرید 430 و استیل نگیر گرید 300 تولید می‌کند سایر تولیدات این شرکت افزون بر ورق استیل شامل نبشی، ناودانی، میلگرد و پروفیل می‌شود و علاوه‌بر ایران، به ترکیه و چین هم صادرات انجام می‌دهد.

سگال میتال – آفریقای جنوبی :

این شرکت حدود 30 سال پیش در گوتنگ آفریقای جنوبی ایجاد شده است. ورق‌های فولادی را هم به شکل رول و کویل، هم شیت‌هایی با ابعاد مشخص تولید می‌کند. تولیدات این شرکت ورق‌های نورد سرد و گرم، گالوانیزه و رنگی است و علاوه بر تولید، برش‌کاری، گیوتینگ و پرس هم توسط آن انجام می‌شود.

یوسکو – تایوان :

کارخانه دیگری از تایوان که صادرات به ایران را انجام می‌دهد و کیفیت ورق‌های آن بهتر از سایر کارخانجات برتر ورق استیل است که در بازار وجود دارند.

آنیکویل – عربستان سعودی :

این کارخانه در سال 1997 تاسیس شد بنابراین اولین شرکتی بود که تولید ورق‌های آلومینیومی و رنگی را در این منطقه آغاز کرد این مجموعه بسیار به محیط‌زیست اهمیت می‌دهد و تولید کننده محصولات گالوانیزه، محصولات رنگی و محصولات فولادی نورد سرد است.

ویراج – هند :

از کارخانجات برتر ورق استیل در دنیا که تولید و صادرات گسترده‌ای در سطح جهانی دارد. این کارخانه در سال 1993 شروع به کار کرد و محصولات استیل در رده‌های مختلف مثل دوپلکس، مارتنیستیک، فریتیک و آستنیتیک تولید می‌کند همچنین میلگرد، سیم‌جوش، سیم، فلنج، پروفیل از دیگر تولیدات آن است.

یامتاس – ترکیه :

50 سال از شروع به کار این شرکت می‌گذرد و این شرکت در طول این سال‌ها اثبات کرده که محصولات باکیفیتی دارد و به رضایت مشتری اهمیت می‌دهد بنابراین قابل اعتماد است. این مجموعه علاوه بر ورق استیل انواع لوله، پروفیل و ورق‌های فولادی را تولید می‌کند و خدمات برش‌کاری نیز ارائه می‌دهد.

پوسکو – کره جنوبی :

از کارخانجات برتر ورق استیل در کره جنوبی که در سال 1968 شروع به کار کرده است و گریدهای مختلف ورق استیل مانند 300 و 400 و مارتنزیت و داپلکس تولید می‌کند.

ام‌جی‌ای متال – ترکیه :

نزدیک به دو دهه از فعالیت این شرکت می‌گذرد و محصولات آن به بیش از 50 کشور صادر می‌شوند تولیدات این شرکت انواع ورق فولادی نورد گرم و سرد و همچنین ورق گالوانیزه است.

تسکو‌استیل – هند :

گریدهای ورق این شرکت از سری 300 است و جزو باکیفیت‌ترین ورق‌های بازار داخل است. علاوه‌بر ورق استیل انواع لوله و اتصالات و میلگرد استیل نیز در این شرکت تولید می‌شوند.

تزکان – ترکیه :

این شرکت در سال 1982 تاسیس شد و با تولید بیش از 1.3 میلیون تن محصول فولادی از کارخانجات برتر ورق استیل است همچنین این مجموعه در شرف دوبرابر کردن تولیدات خود است و از روش گالوانیزه سنزیمیر در خط تولید خود استفاده می‌کند.

آسرینوکس ـ اسپانیا :

در سال 1970 آغاز به کار کرد و در ابتدا پشتیبان شرکت‌های تولید کننده ژاپنی بود اما امروزه به یکی از بزرگترین تولید کنندگان استیل ضد زنگ در دنیا تبدیل شده است. این شرکت 35 دفتر فروش دارد و به بیش از 81 کشور صادرات می‌کند.

یونسان متال – کره جنوبی :

این شرکت مقاطع فولادی را از دیگر شرکت‌ها در کره دریافت می‌کند و پس از پردازش به مصرف کنندگان در بازار عرضه می‌کند. این شرکت تولیدات مختلفی مثل ورق فولادی نورد سرد و فولاد با استحکام بالا تولید می‌کند.

آر جی متریال – کره جنوبی :

در سال 1998 در پوهانگ کره تاسیس شد. این شرکت به نقاط مختلف جهان صادرات می‌کند و تولیدات آن ورق نورد گرم و سرد، مفتول، مقاطع فولادی ضد زنگ، لوله‌های فولادی، پروفیل‌های ساختمانی و ورق رنگی است.

نام‌کین – ویتنام :

این مجموعه به تولید ورق گالوانیزه و رنگی شهرت دارد و مجهز به آخرین تکنولوژی و ماشین‌آلات است درنتیجه محصولات بسیار باکیفیتی تولید می‌کند.

فورموساهاتین – ویتنام :

این شرکت در سال 2008 ایجاد شده است و از کارخانجات برتر ورق استیل در ویتنام و بزرگترین فولاد ساز این کشور است که سالیانه 8 میلیون تن فولاد خام تولید می‌کند. میلیاردها دلار برای توسعه آن سرمایه‌گذاری انجام شده و باعث ایجاد اشتغال برای 100 هزار نفر است.

با توجه به برنامه توسعه این کارخانه که شامل ساخت دو کوره بلند دیگر است به زودی یکی از بزرگترین تولید کنندگان ورق استیل و فولاد یکپارچه در جنوب شرقی آسیا خواهند بود.

خرید ورق استیل :

ورق استیل یا استنلس استیل به دلیل خاصیت ضد زنگ بودن و سطح براق و زیبایی که دارد مورد توجه مصرف کنندگان است همچنین این ورق در گریدهای مختلفی تولید و عرضه می‌شود که هرکدام با خواص منحصر‌به‌فردی که دارند برای مصارف مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق‌های استیل در کشور تولید نمی‌شوند و محصولات موجود اغلب وارداتی هستند درنتیجه قیمت آنها متاثر از نرخ ارز است. کارخانجات برتر ورق استیل در این مقاله معرفی شدند بهتر است قبل از خرید این محصول با کارشناسان فروش مشورت داشته باشید تا با بهترین قیمت ورق استیل را خریداری کنید.

ورق رنگی، از رنگ آمیزی ورق گالوانیزه تولید می‌شود. بنابراین قیمت آن متاثر از قیمت این محصول است. کارخانجات برتر ورق رنگی طی فرآیندی چند مرحله‌ای رنگ را بر روی ورق گالوانیزه اعمال می‌کنند و این محصول را در رنگ‌ها و طرح‌های گوناگون به بازار عرضه می‌کنند. فرآیند رنگ آمیزی و تولیدکنندگان برتر ورق رنگی در این مقاله بررسی شده است.

این مطلب را هم بخوانید: انواع ورق st37

ورق فولادی پوشش‌دار چیست؟

ورق فولادی طی فرآیند نورد سرد یا نورد گرم تولید می‌شود و از پرمصرف‌ترین محصولات است همچنین انواع مختلفی دارد و دسته بزرگی از آنها ورق‌های فولادی پوشش‌دار هستند که معمولا از نوع ورق نورد سرد هستند که بر روی آنها یک لایه پوشش کشیده می‌شود تا ورق فولادی را در برابر خوردگی و زنگ زدگی محافظت کنند این ورق‌ها در عین حال مستحکم‌تر و زیباتر از ورق‌های معمولی نیز هستند و به صورت رول و شیت به بازار عرضه می‌شوند.

ورق گالوانیزه یکی از انواع ورق پوشش‌دار است و محصولی است که ورق رنگی با آن تولید می‌شود درواقع فرآیند رنگ آمیزی در کارخانجات برتر ورق رنگی، روی ورق گالوانیزه انجام می‌شود.

ورق گالوانیزه چیست ؟

زنگ زدگی تهدیدی جدی برای آهن و فولاد است و پوشش گالوانیزه، راهکاری برای مقابله با این تهدید است در فرآیند گالوانیزه کردن، ورق فولادی را با یک لایه از جنس فلز روی می‌پوشانند. فلز روی قبل از فولاد با اکسیژن و رطوبت واکنش می‌دهد و از زنگ زدگی ورق جلوگیری می‌کند.

گالوانیزه کردن با چند روش انجام می‌شود که عبارت‌اند از :

• غوطه‌وری
• الکتروگالوانیزه
• گالوانیلینگ
• پیش گالوانیزاسیون
• پاشش گرمایی روی
• گرمایش پودر روی درام
• پوشش با رنگ‌ها غنی از روی

در میان این روش‌ها، غوطه‌وری از همه پرکاربرد‌تر است و کیفیت قابل قبولی هم دارد.

ورق رنگی چیست ؟

ورق رنگی همانطور که اشاره شد از رنگ‌آمیزی ورق گالوانیزه تولید می‌شود و فرآیند تولید این محصول 3 مرحله اصلی دارد که عبارت‌اند از :

• چربی زدایی

ورق گالوانیزه ابتدا چربی‌زدایی می‌شود. این کار معمولا با دو روش سرد و گرم انجام می‌شود.

همچنین می توانید این مطلب را بخوانید: کاربرد ورق ck45

• شستشو و کروماته کردن

پس از چربی زدایی ورق گالوانیزه ابتدا با آب گرم شسته می‌شود و سپس با باد گرم خشک می‌شود، در این مرحله سطح ورق فلزی کروماته می‌شود. این فرآیند هم باعث بالا بردن میزان مقاومت در برابر خوردگی و همچنین باعث افزایش قابلیت چسبندگی رنگ به ورق گالوانیزه و به علاوه جلوگیری از پوسته پوسته شدن رنگ پس از عملیات شکل‌دهی می‌شود.

رنگ اولیه که از جنس اپوکسی یا پلی استر است در این مرحله روی ورق اعمال می‌شود سپس این ورق از کوره عبور داده و درنهایت سرد می‌شود. این لایه زیرین که آستر رنگ اصلی محسوب می‌شود "بک کوت" نامیده می‌شود. ضخامت این لایه 7 تا 15 میکرون است و در واقع یک لایه آستر از رنگ پرایمر بر روی ورق ایجاد می‌کند.

• رنگ‌آمیزی نهایی

در این مرحله رنگ کاری اصلی و کوره‌پزی انجام می‌شود. رنگ مورد استفاده در این مرحله می‌تواند از جنس اپوکسی، فلوراید، اکریلیک، پلی‌امید، پلی اورتان، پلی استر و یا پلی وینیل‌ایدین باشد که با روش الکترواستاتیک بر روی سطح ورق اعمال می‌شود. پس از اعمال رنگ‌ها ورق داخل کوره قرار می‌گیرد تا رنگ روی آن تثبیت شود در این مرحله یک لایه رنگ با ضخامت 20 تا 25 میکرون روی ورق ایجاد می‌شود. برای جلوگیری از جدا شدن رنگ، بر روی پوشش رنگ اصلی یک لایه محافظتی از جنس PVC یا PET کشیده می‌شود که شکل‌پذیری ورق را نیز افزایش می‌دهد.

به طور کل برای رنگ‌آمیزی روش‌های مختلفی وجود دارد که عبارت‌اند از روش پودری، روش اسپری، روش اکستروژن، روش غلتکی و لامینیتینگ.

ویژگی‌ها ورق رنگی :

این محصول علاوه بر زیبایی بصری ویژگی‌های ورق گالوانیزه را نیز دارا است. محصول نهایی کارخانجات برتر ورق رنگی دارای ویژگی‌های زیر است.

• عمر طولانی
• ظاهر زیبا
• هزینه نگهداری کم
• بازرسی آسان
• مقاومت بالا
• مقاوم در برابر خوردگی و زنگ زدگی

قیمت این ورق با توجه به اینکه از ورق گالوانیزه تولید می‌شود تابع این محصول است همچنین ابعاد ورق و کارخانه تولید کننده آن نیز در قیمت تمام شده موثر هستند.

کاربرد ورق رنگی :

رنگ‌های این ورق در کارخانجات برتر ورق رنگی با نام "رال" که یک عدد 4رقمی است معرفی می‌شوند. ورق‌های رنگی در 16 رنگ مختلف تولید می‌شوند و در موارد زیر به کار می‌روند.

• سقف شیب دار
• سایبان‌ها
• ساخت لوازم خانگی
• صنایع الکترونیکی
• دیوار باغ
• تولید کابینت
• صنعت ساختمان

انواع دیگر ورق رنگی عبارت‌اند از ورق کرکره‌ای، ذوزنقه، شادولاین و طرح سفال. در ادامه به معرفی تولید کنندگان برتر ورق رنگی می‌پردازیم.

این مطلب را هم بخوانید: تولیدکنندگان ورق فولادی

بهترین کارخانجات ورق رنگی :

ورق رنگی در نقاط مختلف جهان تولید می‌شود اما در این قسمت کارخانه های ورق رنگی در ایران معرفی می‌شوند.

فولاد مبارکه اصفهان :

این مجموعه در جنوب غربی اصفهان واقع شده و یکی از کارخانجات برتر ورق رنگی در کشور است، همچنین از بزرگترین مراکز تولید مقاطع فولادی در ایران است که در سال 1360 تاسیس و در سال 1372 افتتاح شد. کیفیت تولیدات این کارخانه بسیار بالاست و ظرفیت تولید انواع محصولات فولادی در این کارخانه 11.5 میلیون تن است که 1.986 میلیون تن آن ورق نورد سرد است.

این مجموعه ورق‌های از 0.18 تا 16 میلیمتر ضخامت را تولید می‌کند و تولید ورق گالوانیزه هم از ابتدا در سبد تولیدات این کارخانه بوده است. واحد آزمایشگاهی این کارخانه به صورت مداوم کیفیت محصولات را رصد و بررسی می‌کند.

هفت الماس :

1375 سال تاسیس شرکت صنایع هفت الماس است و این شرکت در سال 1382 به بهره‌برداری رسید. هفت الماس ظرفیت تولید اسمی 100 هزار تن ورق گالوانیزه در سال را دارد که پاسخگوی 15٪ نیاز داخل است. این مجموعه موفق به کسب نشان ISO9001:2008 شده است که نشان دهنده کیفیت بالای ورق‌های تولیدی این کارخانه است. این شرکت نیز مانند فولاد مبارکه اصفهان مجهز به آزمایشگاه برای کنترل کیفیت است. ورق تولیدی شرکت هفت الماس عرض 1000 تا 1250 میلیمتری دارد و ضخامت آن 0.3 تا 2 میلیمتر است.

گروه صنعتی فولاد بهمن :

این شرکت در سال 90 در استان زیبای مازندران و در نزدیکی شهر قائمشهر تاسیس شد. این مجموعه یکی از کارخانجات برتر ورق رنگی است و ظرفیت تولید 120 هزار تن ورق در سال را دارد که از روش رنگ آمیزی غلتکی استفاده می‌کند. از مزایای خط تولید کارخانه بهمن می‌توان به سازگاری با محیط زیست، سرعت بالا و مصرف اقتصادی رنگ اشاره کرد و این مجموعه دارنده کاملترین واحد فرم‌دهی طرح‌های سفال، کرکره و عرشه فولادی است علاوه بر این محصول نهایی این کارخانه مقاومت دربرابر خوردگی و شکل‌پذیری مطلوبی نیز دارد. ورق رنگی شرکت بهمن در ضخامت 0.48 میلیمتر و عرض 1250 به بازار عرضه می‌شود.

امیرکبیر :

این شرکت سال 1374 در کاشان تاسیس شد و سال 1377 به بهره‌برداری رسید. این شرکت دارای خط نورد تک قفسه، گالوانیزه، برش عرضی، اسیدشویی و بازیافت است. محصولات این شرکت نیز در 4 دسته تجاری، کششی، کششی عمیق و کششی بسیار عمیق تقسیم می‌شوند.

ورق گالوانیزه در این کارخانه به روش غوطه‌وری تولید می‌شود و ظرفیت تولید آن 100 هزار تن در سال است که به صورت کلاف، مسطح، سینوسی و ذوزنقه تولید می‌شود.

ورق خودرو شهرکرد:

همانطور که از نامش پیداست بیشتر محصولات این کارخانه در خودروسازی استفاده می‌شوند. این مجموعه در کیلومتر 35 جاده شهرکرد-بروجن واقع است.

روش تولید ورق گالوانیزه این کارخانه هم غوطه وری گرم است و ظرفیت تولید 400 هزار تن در سال را دارد. ضخامت ورق این کارخانه 0.4 تا 2 میلیمتر و عرض آن هم 800 تا 1880 میلیمتر است. کیفیت محصولات این شرکت در 5 دسته قرار می‌گیرند که عبارت‌اند از خمش، کششی، کششی عمیق، کششی عمیق فوق‌العاده و استحکام بالا. ورق تولیدی این شرکت جایگزینی عالی برای ورق‌های وارداتی هستند.

همچنین محصولات این شرکت مقاومت خوبی در برابر خوردگی، رطوبت، آلودگی هوا و نمک‌های محلول در آب دارند و مواد اولیه این کارخانه نیز توسط فولاد مبارکه اصفهان تولید می‌شود.

بهترین کارخانه تولید کننده ورق رنگی :

ورق رنگی محصولی مستحکم و مقاوم در برابر خوردگی و در عین حال زیباست. کارخانجات برتر ورق رنگی این محصول را با کیفیت‌های مختلف و در ابعاد متفاوتی عرضه می‌کنند.

برترین تولید کنندگان این محصول در این مقاله معرفی شدند که معروف‌ترین آنها فولاد مبارکه اصفهان است. این شرکت هم از کارخانجات برتر ورق رنگی است هم مواد اولیه برخی از تولید کنندگان این محصول را تامین می‌کند.

فولاد یکی از پرمصرف‌ترین مواد در صنعت است که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. در میان محصولات و انواع ورق فولادی، ورق سیاه از پرفروش‌ترین‌هاست. کارخانجات برتر ورق سیاه در این مقاله معرفی و بررسی شدند.

ورق فولادی :

ورق فولادی یکی از پرمصرف‌ترین اشکال به‌کارگیری فولاد در صنعت است. ورق‌ها بر اساس نوع نورد به دو نوع نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌شوند، انواع مختلف ورق فولادی معمولا زیرمجموعه این دو نوع هستند و نوع نورد سرد ابعاد و ظاهر بهتری دارد.

ورق سیاه چیست؟

ورق سیاه از پرکاربردترین محصولات فولادی است که با فرآیند نورد گرم تولید می‌شود، به این معنی که دمای فلز هنگام نورد بیش از دمای تبلور مجدد آن است.

تولید ورق سیاه طبق این روش چند مرحله را طی می‌کند : مرحله ذوب، مرحله ریخته‌گری، مرحله پوسته‌زدایی، مرحله نورد و آنیل، مرحله خنک کاری و در نهایت کلاف پیچی.

در طی این فرآیند بر روی ورق یک لایه اکسید ایجاد می‌شود و سطح آن کدر و مات می‌شود به همین دلیل به آن ورق سیاه می‌گویند که دارای دو نوع معمولی st37 و صنعتی st52 است. کارخانجات برتر ورق سیاه این محصول را به صورت رول و شیت در ابعاد مختلف به بازار عرضه می‌کنند.

ویژگی‌های ورق سیاه :

ورق تولید شده در کارخانجات برتر ورق سیاه از پرفروش‌ترین محصولات بازار است و دارای ویژگی‌های زیر :

• مقاومت بالا در برابر ضربه و فشار
• قیمت کمتر در برابر سایر ورق‌ها
• قابلیت جوشکاری مناسب
• انعطاف‌پذیری خوب

ورق سیاه، محصول اولیه برای انواع ورق‌های دیگر است که معمولا با یکی از استانداردهای زیر تولید می‌شود:

• استاندارد GOST روسیه
• استاندارد DIN آلمان
• استاندارد ASTM آمریکا

محصول نهایی تولید کنندگان ورق سیاه معمولا در مصارف زیر به کار می‌رود:

• صنعت ساختمان
• ساخت مقاطع فولادی
• صنعت خودرو سازی
• کشتی سازی
• ساخت مخازن و لوله‌ها
• ساخت گارد ریل

همچنین بخوانید: بهترین نوع ورق فولادی

کارخانجات تولید کننده ورق سیاه :

ایران یکی از 10 کشور برتر تولید کننده فولاد است و تولید کنندگان، محصولات متنوعی را به بازار عرضه می‌کنند یکی از این محصولات ورق سیاه است که در ابعاد و ضخامت‌های مختلف به بازار عرضه می‌شود. کارخانجات برتر ورق سیاه در ایران عبارت‌اند از:

فولاد مبارکه سپاهان :

این کارخانه در سال 1360 و در 75 کیلومتری جنوب غرب اصفهان تاسیس شد و در سال 1372 به بهره‌برداری رسید. وسعت زمین این کارخانه 35 کیلومتر مربع و ظرفیت تولید انواع محصولات فولادی در این کارخانه 11.5 میلیون تن است که 5.9 میلیون تن آن ورق گرم است.

بزرگترین تولید کننده ورق فولادی در کشور فولاد مبارکه اصفهان است و امکان تولید شمش فولادی و انجام نورد کاری را در کنار هم دارد. زیرمجموعه‌های فولاد مبارکه، فولاد سبا، فولاد امیرکبیر کاشان و فولاد هرمزگان هستند. کیفیت محصولات فولادی در این کارخانه بسیار بالاست و قیمت بالای آن را توجیه می‌کند.

کارخانه فولاد کاویان خوزستان :

این مجموعه قبل از انقلاب در اسفند 54 و در کیلومتر 9 جاده اهواز-خرمشهر در زمینی به وسعت 31 هکتار تاسیس شد. این کارخانه ابتدا به عنوان مکمل و تامین کننده مواد اولیه دو کارخانه دیگر در همان محدوده بود. جنگ باعث شد این کارخانه مجدد سال 1370 به بهره‌برداری برسد. ظرفیت تولید اسمی این شرکت بیش از یک میلیون تن ورق فولادی است. این مجموعه از کارخانجات برتر ورق سیاه و اولین تولید کننده ورق‌های ضخیم فولادی در کشور است. بنابراین از قدیمیان این صنعت است و متخصص نورد کاری. ورق 25 میل از تولیدات معروف این کارخانه است. ورق سیاه این شرکت کاربرد خاصی دارد و از آن در ساخت کشتی، مخازن، پل‌های فلزی و واگن استفاده می‌شود. تست‌های مختلفی بر روی محصولات این شرکت انجام می‌شود و طبق استاندارد EN10163 تولید می‌شوند.

کارخانه فولاد اکسین خوزستان :

این تولید کننده ورق سیاه در سال 1384 به ثبت رسید و در سال 88 تولید انبوه خود را آغاز کرد. وسعت زمین این پروژه 160 هکتار و زیربنای آن 100 هزار مترمربع است و در 10 کیلومتری جاده بندر امام خمینی اهواز در خوزستان واقع شده است. ظرفیت تولید اسمی ورق در این کارخانه سالیانه بیش از یک میلیون تن است. تجهیزات این کارخانه بسیار به‌روز و دارای خط نورد عرضی است که قابلیت تولید ورق تا عرض 4.5 متر را دارد. این کارخانه انواع ورق را به صورت شیت تولید می‌کند که استحکام کششی این ورق‌ها بعد از عملیات حرارتی تا 1200 نیوتن بر میلیمتر مربع و تنش تسلیم آنها تا 1000 نیوتن بر میلیمتر مربع افزایش می‌یابد. ورق سیاه تولید این شرکت برای مصارف گوناگون مثل ساخت لوله انتقال نفت و گاز، مخازن تحت فشار، کشتی سازی، پل سازی و دیگ‌های بخار به کار می‌رود.

این مجموعه همچنین دارای آزمایشگاه کنترل کیفیت است که شامل 5 قسمت می‌شود و عبارت‌اند از آزمایشگاه ساخت نمونه‌های آزمایشگاهی، آزمایشگاه خواص مکانیکی، آزمایشگاه متالوگرافی، آزمایشگاه کوانتومتری و آزمایشگاه سیالات.

مجتمع فولاد گیلان :

این مجموعه در سال 1382 در شمال کشور در جاده رشت-سراوان در شهرک صنعتی تاسیس شد و یکی از کارخانجات برتر ورق سیاه بخش خصوصی و همچنین اولین و بزرگترین کارخانه نورد فولاد کشور است. این مجموعه با بکارگیری تکنولوژی روز دنیا ظرفیت تولید 2.5 میلیون تن ورق گرم در سال را دارد بخش نورد گرم این کارخانه 60 هکتار مساحت دارد. محصولات این کارخانه دارای کیفیت خوبی است و خط تولید آن ورق‌ها را به صورت رول یا کویل تولید می‌کند که وزن هر کلاف آن در حدود 20 تن است.

کاربرد ورق‌ سیاه این کارخانه در ساخت انواع لوله‌های آب، نفت و گاز، صنایع خودرو سازی، صنعت ساختمان و مخازن تحت فشار است.

همچنین بخوانید: تولیدکنندگان ورق فولادی

کارخانه نورد و تولید قطعات فولادی :

این شرکت در سال 1347 در کیلومتر 17 جاده قدیم کرج تاسیس شد و بنیانگذار صنعت فولاد در ایران و خاورمیانه است ابتدا این شرکت تولید قطعات فولادی نام داشت اما پس از راه اندازی واحد ریخته‌گری در سال 51 و نورد گرم در سال 53 نام آن به نورد و تولید قطعات فولادی تغییر کرد. ظرفیت تولید ورق سیاه این کارخانه 14 هزار تن در سال است.

بهترین کارخانه تولید کننده ورق سیاه :

پرفروش‌ترین ورق فولادی در کشور ورق سیاه است که طی فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. کارخانجات برتر ورق سیاه این محصول را در ابعاد و با کیفیت‌های مختلف تولید می‌کنند.

برترین تولید کنندگان این محصول در این مقاله معرفی شدند که شرکت فولاد مبارکه اصفهان در میان آنها بهترین است و با اینکه قیمت تولیدات این شرکت از همه بالاتر است اما با توجه به کیفیت ارائه شده توسط این شرکت توجیه اقتصادی دارد.

منبع:

https://ahanresan.ir/what-characteristics-black-sheet-factory/

فولاد st37 به دلیل ویژگی‌های جذاب و منحصر به فردی که دارد بسیار محبوب است آشنایی بیشتر با این ورق فولادی علت محبوبیت آن را برای شما روشن می‌کند. در این مقاله کاربردها، ویژگی‌ها، خواص فیزیکی و شیمیایی و انواع ورق st37 معرفی شدند. با بررسی این نکات می‌توانید تصمیم بهتری برای خرید این ورق داشته باشید. با مرجع ورق فولادی همراه باشید.

ورق st37 چیست ؟

فولاد st37 از نوع ورق سیاه غیرآلیاژی و کم کربن است. این فولاد در اشکال مختلف تولید می‌شود که یکی از آنها ورق است. این ورق با فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. در بازار به انواع ورق st37 فولاد نرمه می‌گویند و در میان طراحان و سازندگان ساختمان بسیار محبوب است چون استحکام مناسبی دارد و کربن پایین آن باعث شده که جوش‌پذیری مناسبی هم داشته باشد.

علاوه بر این، انعطاف‌پذیری خوب این ورق باعث شده در صنایع دیگر مثل خودرو سازی هم مورد توجه قرار گیرد. استاندارد این ورق به شرح زیر است :

• EN:S235JR
• UNI:FE360B
• JIS:SS400
• ASTM:A283C

این ورق مطابق استاندارد DIN 17100 آلمان تولید می‌شود. در این استاندارد فولاد سازه‌ای تحت عبارت st شناخته می‌شود. st مخفف کلمه stahl است که در زبان آلمانی به معنای فولاد است همچنین می‌توان گفت این عبارت کوتاه شده‌ی Structural steel نیز هست که به معنای فولاد سازه‌ای است.

تولید انواع این ورق هم به این صورت است که این ورق سیاه از فرآیند نورد گرم و پس از عبور بیلت‌ها از بین غلتکها تولید می‌شود. در طی این فرآیند دمای تبلور به بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد می‌رسد که در حدود 1700 درجه فارنهایت است البته به همین دلیل به آن نورد گرم می‌گویند و باعث می‌شود ورق فولادی هرچه بهتر شکل بگیرد و این فرآیند همچنین باعث ایجاد سطحی کدر و مات بر روی ورق می‌شود که ناشی از اکسید شدن است و به همین دلیل به آن ورق سیاه می‌گویند! در نورد گرم می‌توان ورق را با ضخامت 1.5 میلیمتر یا بیشتر تولید کرد و همچنین به راحتی به آن شکل داد.

در نهایت این ورق به دو صورت رول و شیت توسط کارخانه‌های تولید کننده عرضه می‌شود. نام گذاری انواع ورق st37 به این صورت است که پس از st یک سری حروف و اعداد قرار می‌گیرند که هرکدام بر معنای خاصی دلالت می‌کنند. عدد 37 به مقاوت کششی ورق اشاره دارد که 37 کیلوگرم بر میلیمتر مربع است.

مشخصات ورق st37:

عناصر تشکیل دهنده این فولاد عبارتند از :

• کربن 0.16٪
• سیلیسیم 0.35٪
• منگنز بین 0.3 تا 1.2٪
• کروم 0.3٪
• گوگرد 0.02٪
• مس 0.3٪

وجود منگنز و سیلیسیم باعث قابلیت ماشین کاری خوب این ورق می‌شود.

همچنین بخوانید: راهنمای خرید ورق فولادی

خواص فیزیکی و مکانیکی انواع ورق st37 :

خواص فیزیکی این ورق به شرح زیر است.

سختی برینل hb100

میزان تغییر طول آن هم معادل 22 درصد است.

خواص مکانیکی ورق st37 هم به شرح زیر است:

استحکام تسلیم : 300 مگاپاسکال

استحکام کششی : 360 مگاپاسکال

استحکام برشی : 230 مگاپاسکال

ویژگی انواع ورق st37 :

• سبک بودن ورق
• قیمت مناسب
• قابلیت جوشکاری خوب
• قابلیت شکل‌پذیری مناسب
• قابلیت ماشین کاری خوب

همانطور که در توضیح نحوه نام‌گذاری این ورق گفته شد اعداد و حروفی بعد از st قرار می‌گیرند. معنای عدد 37 که توضیح داده شد. پس از عدد 37 نیز خط فاصله و اعداد دیگری قرار می‌گیرند. اعداد از 1 تا 3 هستند و بر کیفیت این ورق دلالت می‌کنند.

درجه 1 : معمولی و برای کارهای معمولی استفاده می‌شود.

درجه 2 : متوسط و برای کارهای مهم استفاده می‌شود.

درجه 3 : کیفیت بالا و برای کارهای بسیار مهم استفاه می‌شود.

بر این اساس هرچه درجه بالاتر می رود خواص مطلوب‌تر می‌شود و درنتیجه دامنه کاربرد آن نیز وسیع‌تر و مهمتر می‌شود. گاهی نیز قبل از عبارت st حروفی قرار می‌گیرند مثل rst که منظور آن فولاد درخشان است و ust که به فولاد آرام اشاره می‌کند.

کاربرد ورق st37 :

انواع ورق st37 در مصارف مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند که به شرح زیر است :

• صنعت ساختمان
• تولید مقاطع فولادی مثل نبشی، پروفیل، میلگرد و تیرآهن
• ساخت صفحه ستون
• ساخت در و پنجره
• ساخت لوازم خانگی
• تولید ورق پانچ و مشبک
• صنعت خودروسازی
• ساخت حفاظ و نرده
• تولید دستگاه صنعتی
• صنعت کشتی سازی
• پل سازی

امروزه همچنین در قوطی‌ها، جعبه‌های جواهرات و روکش‌های باتری خشک هم از این ورق استفاده می‌شود.

همچنین بخوانید: تولیدکنندگان ورق فولادی

مقایسه st37 و st52 :

نام این دو ورق بعضا در کنار یکدیگر قرار می‌گیرد. هر دو از نوع ورق سیاه هستند. به ورق st52، ورق سیاه صنعتی یا پرمقاومت نیز می‌گویند و تفاوت آن با st37 این است که مقاومت بسیار بیشتری دارد. همچنین در برابر سایش هم مقاومت بیشتری از خود نشان می‌دهد. دلیل این تفاوت به عناصر شیمیایی تشکیل دهنده آنها نیز برمی‌گردد که در ورق st52 میزان کربن بالاتر از st37 است.

کارخانه‌های تولید کننده انواع ورق st37:

کارخانه‌های فولاد مبارکه اصفهان، اکسین اهواز، کاویان اهواز و مجتمع فولاد گیلان از تولید کنندگان این ورق در کشورمان هستند.

قبل از خرید این ورق باید مجموعه ای از آزمایش‌ها و بررسی‌ها بر روی آن انجام گیرد که عبارت‌اند از :

• تست کیفیت شیمیایی
• تست بصری
• کنترل ابعاد
• کنترل سختی
• کنترل وزن

خرید انواع ورق st37 :

قیمت این ورق به صورت وزنی محاسبه می‌شود و کارخانه‌های گوناگون در ابعاد مختلف و با کیفیت‌های متفاوت این ورق را تولید می‌کنند در نتیجه قیمت انواع این ورق متغییر است همچنین نوسانات نرخ ارز، مواد اولیه به کار رفته در ساخت ورق و وضعیت بازار بر قیمت تمام شده این ورق تاثیرگذار است. بنابراین قبل از خرید با فروشندگان با سابقه مشورت کنید.

منبع:

https://www.namasha.com/v/bQbvnjFl

از انواع فولاد آلیاژی است و خواص منحصر به فردی دارد. انواع ورق a283 در 4 گرید تولید می‌شوند که تفاوت اصلیشان در میزان کربن آنها است. خواص فیزیکی، مکانیکی و عناصر شیمیایی به کار رفته در این 4 گرید معرفی شده است.

ورق آلیاژی چیست؟

آلیاژ، فلزی است که از ترکیب یک فلز با عناصر دیگر تولید می‌شود هرکدام از عناصر به کار رفته تاثیر خاصی بر ویژگی‌های محصول نهایی دارند دلیل تولید آلیاژ تقویت خواص فلز پایه آن است. یکی از ورق‌های آلیاژی، انواع ورق a283 است. نکات بیشتر در این مورد را می توانید در این راهنمای خرید ورق آلیاژی مطالعه نمایید.

ورق a283 چیست؟

این ورق بر طبق استاندارد ASTM تولید می‌شود و به آن ورق مخزنی نیز می‌گویند چون قابلیت جوشکاری و خم‌کاری خوبی دارد و گزینه خوبی برای ساخت لوله و مخزن است. این ورق جزو فولادهای کربنی است که خود دارای سه دسته کم کربن، کربن متوسط و پر کربن هستند. این ورق دارای قابلیت شکل پذیری، ماشین کاری و جوشکاری مناسبی است و به همین دلیل بسیار پرطرفدار است.

انواع ورق a283 با روش نورد گرم تولید می‌شوند. فولاد آلیاژی درون کوره‌ها حرارت داده شده و پالایش می‌شود تا اکسیژن و سایر عناصر اضافی آن حذف شوند. ابتدا تختال‌ها در دمای حدود 1300 درجه سانتیگراد پیش گرم می‌شوند و سپس با گذر از چندین غلتک پرفشار نورد می‌شوند تا ورق به ضخامت مورد نظر برسد.

استاندارد ورق a283 :

این ورق به 4 گرید مختلف تقسیم می‌شود که به شرح زیر است:

• گرید A
• گرید B
• گرید C
• گرید D

تفاوت اصلی این ۴ گرید در میزان کربن آنها است. در ادامه با عناصر تشکیل دهنده این ورق‌ها بیشتر آشنا می‌شویم.

گرید A این ورق پایین‌ترین مقدار کربن و درنتیجه کمترین میزان سختی و بیشترین قابلیت جوشکاری را دارد نمونه‌های فولادی این ورق باید با روش کوره الکتریکی ذوب شوند. مصرف گرید C این ورق در مقایسه با سایر گریدها بیشتر است.

آنالیز گرما و سرمای ورق برای مطابقت مواد فولادی با عناصر گوگرد، مس، کربن، فسفر، سیلیسیم و منگنز لازم است.

همچنین بخوانید: انواع ورق st52

ویژگی ورق a283 :

این ورق مقاومت خوبی در برابر خوردگی دارد همچنین ورق‌های گالوانیزه شده این نوع مقاومت بهتری در برابر خوردگی دارند و اگر قرار است در محیط‌های شیمیایی باشند بهتر است از نوع روکش‌دار یا گالوانیزه استفاده شود.

جوشکاری : این فولاد قابلیت جوشکاری خیلی خوبی دارد و می‌توان از آسان‌ترین و کم‌هزینه‌ترین روش‌ها برای جوشکاری استفاده کرد. جوشکاری قوسی با الکترود روکش‌دار SMAW یا جوشکاری چسبی. جوشکاری قوس فلزی با گاز محافظ GMAW یا جوشکاری MIG و جوشکاری اکسی استیلن از مناسب‌ترین روش‌ها برای این کار هستند. این ورق قابلیت اتصال با پیچ و پرچ را نیز دارد.

عملیات حرارتی : با افزایش میزان کربن، سختی ورق افزایش می‌یابد در نتیجه عملیات حرارتی با سهولت بیشتری انجام می‌شود. عملیات حرارتی شامل نرمالیزه کردن در دمای 1650 فارنهایت و آهسته خنک شدن کوره، بازپخت این فولاد و آنیل در 1550 تا 1800 درجه فارنهایت است.

خواص فیزیکی و مکانیکی ورق a283 :

• دارای چگالی 7.9 گرم بر سانتی‌متر مکعب است.
• نقطه ذوب آن 2750 درجه فارنهایت.
• میانگین ضریب حرارتی این ورق 6.7 است.
• دارای مدول الاستیک پیچ خوردگی 11 و مدول الاستیسیته تنش 30 است.

خواص مکانیکی این ورق به شرح زیر هستند.

نمونه‌های فولادی باید تحت آزمایش کشش قرار بگیرند تا با مقدار مورد نیاز مقاومت کششی و مقاومت تسلیم سازگار باشند.

کاربرد ورق a283 :

با توجه به خواصی که برای انواع ورق a283 ذکر شد این ورق به طور کل در صنایع زیر کاربرد دارد :

• صنعت کشتی سازی
• صنعت اسکله سازی
• صنعت پتروشیمی
• صنعت نفت و گاز

و به طور خاص‌تر در مصارف زیر :

• ساخت قطعات صنعتی
• مخزن سازی
• دیگ‌های بخار
• ساخت سازه‌هایی مثل پل
• لوله

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان و اکسین اهواز از معروف‌ترین تولید کنندگان این ورق در ایران هستند.

همچنین بخوانید: انواع ورق st37

تفاوت ورق a283 با ورق‌های مشابه :

یکی از انواع ورق a283 که در واقع گرید C این ورق است. شباهت بسیاری با فولاد a36 دارد در حدی که گاهی این دو اشتباه گرفته می‌شوند. تفاوت اصلی این دو ورق در میزان کربن و منگنز به کار رفته در آنهاست که باعث می‌شود جوشکاری ورق a36 بهتر باشد. عناصر این دو ورق و خواص مکانیکی آنها به شرح زیر است:

همانطور که مشاهده می‌کنید این دو ورق خواص مکانیکی بسیار نزدیکی به هم دارند. در صورت داشتن مجوز می‌توان این دو را به جای هم استفاده کرد. به طور کل قابلیت شکل پذیری ورق a283 بیشتر از a36 است و در نقطه مقابل مقاومت a36 بیشتر است. از آنجا که قیمت ورق a283 کمتر از a36 است محبوبیت بیشتری دارد.

ورق دیگری که مشابه a283 است ورق a516 نام دارد. از لحاظ آنالیز این دو ورق شباهت بسیار زیادی به یکدیگر دارند و فقط مقادیر کربن و منگنز در آنها متفاوت است همچنین هر دو در چند گرید تولید و عرضه می‌شوند. علاوه بر ورق a283، از a516 نیز در مخزن سازی استفاده می‌شود زیرا هر دو چقرمگی، قابلیت خم‌کاری و جوشکاری خوبی دارند اما به طور کل از ورق a516 برای کاربردهای حساس‌تر صنعتی استفاده می‌شود و از ورق a283 برای مصارف سبک‌تر.

همچنین بخوانید: کاربرد ورق ck45

خرید ورق a283 :

انواع ورق a283 در 4 گرید مختلف تولید و عرضه می‌شوند که تفاوت اصلی آنها در میزان کربن موجود در ترکیب آنها است. گرید سی در میان این 4 گرید پرمصرف‌ترین است.

ویژگی‌ها، خواص فیزیکی و مکانیکی این ورق‌ها ارائه شده است و با توجه به نیاز پروژه باید نوع مناسب انتخاب شود قیمت این نوع ورق به صورت وزنی تعیین می‌شود و از آنجا که کارخانه‌های مختلف این محصول را در ابعاد گوناگون تولید می‌کنند قیمت آن متغییر است همچنین شرایط بازار و مواد اولیه به‌کار رفته در تولید محصول و مواردی از این دست بر بهای تمام‌شده محصول تاثیر گذار است.

این محصول به واسطه ویژگی‌های خاص و منحصر‌به‌فردی که دارد در موقعیت‌های گوناگون استفاده می‌شود. کاربرد ورق ck45 در این مقاله مورد بررسی قرار میگیرد و علاوه بر این ویژگی‌ها و خصوصیات انواع ورق فولادی از این نوع ارائه شده است.

ورق آلیاژی چیست؟

آلیاژ، فلزی است که از ترکیب یک فلز با عناصر دیگر تولید می‌شود علت تولید آن تقویت خواص فلز پایه است. یکی از مهمترین آلیاژهای آهنی فولاد است که خود انواع مختلفی دارد و باتوجه به عناصر به کار رفته در ساخت آن خواص متفاوتی از خود بروز می‌دهد. یکی از این انواع ورق ck45 است.

ورق ck45 چیست؟

عناصر به کار رفته در این فولاد آلیاژی عبارت‌اند از :

• کربن با مقدار حدودی 0.42 تا 0.5٪
• منگنز با مقدار حدودی 0.6 تا 0.9٪
• سلیسیم با مقدار حدودی 0.25 تا 0.4٪
• فسفر با مقدار حدودی 0.04٪
• گوگرد با مقدار حدودی 0.05٪

این عناصر در کوره‌های تولید فولاد به آهن اضافه می‌شوند و سپس با روش ریخته‌گری به صورت پیوسته در اشکال مختلفی مثل ورق، میلگرد و مواردی ازین دست تولید می‌شوند. ورق‌های ck45 به صورت رول و شیت و در ابعاد مختلف در بازار موجود است.

فولاد بر اساس مقدار کربن موجود در آن به سه دسته، کم کربن، کربن متوسط و کربن زیاد تقسیم می‌شود و فولاد ck45 جزو دسته کربن متوسط است. نام‌گذاری فولاد و ورق‌های آهنی در استانداردهای مختلف به روش‌های متفاوتی انجام می‌شود ck45 نیز به همین صورت با نام‌های زیرشناخته می‌شود:

• 1191 استاندارد DIN آلمان
• TH0EH استاندارد بهلر قدیم و V945 بهلر جدید
• SAE 1045 استاندارد آمریکا
• C45E استاندارد EN
• استیل 1060، ck45 و C60 نام‌های دیگری است که بر این محصول می‌گذارند.

برای تولید این ورق از نورد گرم استفاده می‌شود. پس از تولید تختال‌های فولادی، آنها با هوابرش به قطعات مدنظر تقسیم می‌شوند و درمرحله بعد درون کوره‌های پیش‌گرم در چندین مرحله به ضخامت مورد می‌رسند.

همچنین بخوانید: تولیدکنندگان ورق فولادی

ویژگی‌های ورق ck45 :

ورق ضدسایش یا ورق استیل که به آن سازه‌های مهندسی هم می‌گویند به طور کل مقاومت در برابر ضربه، مقاومت کششی، مقاومت سایشی و اصطکاک و استحکام بالایی دارد و همین ویژگی‌ها کاربرد ورق ck45 در شرایط گوناگون را میسر کرده است. همچنین :

• مقاومت زیاد در دمای بسیار بالا
• مقاومت زیاد در دمای بسیار پایین
• سختی بسیار بالا
• استحکام بالا
• مقاوم در برابر نمک دریا
• مقاوم در برابر اسید
• جوش‌پذیری بالا

از ویژگی‌های این نوع فولاد است و از خصوصیات مکانیکی آن می‌توان به :

• افزایش طول به میزان 4 تا 17 درصد
• نسبت پواسون 29
• مقاومت کششی به میزان 565 مگاپاسکال
• دمای سختی‌پذیری در محدوده 820-850 سانتیگراد
• دمای آنلینگ در محدوده 650-700 سانتیگراد
• دمای آهنگری و فورجینگ 850-11000 سانتیگراد

اشاره کرد. از خواص مهم ورق ck45 هم می‌توان به موارد زیر اشاره کرد :

ماشین کاری : در این ورق بسیار خوب است و کار با ابزارهایی مثل فرز، برش، دستگاه تراش‌کاری، سوراخ‌کاری، اره و مواردی ازین دست به راحتی بر روی ورق ck45 انجام می‌گیرد و اگر آنیلینگ ورق به خوبی اجرا شده باشد تراشکاری هم به خوبی بر روی آن انجام می‌شود.

جوشکاری : این فولاد دارای کربن متوسط است و برای جوشکاری باید تا دمای 200-300 درجه سانتیگراد گرم شود و سپس جوشکاری انجام شود و بعد از جوشکاری هم بر روی آن ماسه و خاکستر ریخته شود تا جوش به آرامی سرد شود بنابراین قابلیت جوشکاری این ورق به شرط نرماله کردن آن خوب است و اگر با روش‌های القایی و شعله‌ای سخت‌کاری شود جوشکاری آن مناسب نخواهد بود.

عملیات حرارتی : با توجه به ویژگی و کاربرد ورق ck45 امکان انجام انواع عملیات حرارتی مانند فورجینگ، آنیلینگ، نرمالایز کردن، تنش زدایی، سخت کاری و تمپر کردن بر روی آن وجود دارد.

آبکاری : از آنجایی که میزان نیکل و کروم در این ورق کم است امکان خوردگی و زنگ‌زدگی آن زیاد است بنابراین برای افزایش مقاومت ورق در برابر خوردگی لازم است عملیات آبکاری بر روی آن انجام شود که معمولا این کار با ایجاد پوشش کروم انجام می‌شود.

کارخانه‌های تولید کننده ورق ck45 :

کارخانه‌های مختلف با توجه به کاربرد ورق ck45 این محصول را در ابعاد مختلفی تولید می‌کنند معمولا ضخامت این ورق از 3 تا 80 میلیمتر متغییر است. کارخانه‌های فولاد مبارکه اصفهان، اکسین اهواز، یزد و اسفراین در ایران از تولید کنندگان ورق ck45 هستند.

کابرد ورق ck45 :

ویژگی‌های جذابی که برای این ورق ذکر شد از علل کاربرد آن است. علاوه بر این قیمت مناسب و تولید آن در اشکال مختلف باعث جذابیت این ورق در صنایع مختلف مانند پتروشیمی، خودروسازی، ساختمان و مواردی از این دست شده است.

کاربرد ورق ck45 در خودرو سازی : تولید قطعاتی با چقرمگی بالا مثل چرخ دنده، سگدست، شفت، میل لنگ، اکسل شاتون و مواردی از این دست.

کاربرد ورق ck45 در ابزار سازی : طیف گسترده‌ای از ابزار توسط ورق ck45 ساخته می‌شوند از ابزار دستی تا ابزار صنعتی بزرگ به طور مثال چکش، میخ، چاقو و پیچ از انواع ابزار دستی و مته حفاری، شفت، غلطک از انواع ابزار صنعتی با استفاده از این محصول ساخته می‌شوند.

همچنین مقاومت خوب این ورق در برابر ضربه باعث شده گزینه خوبی برای استفاده در ساخت گاوآهن و ابزار کشاورزی باشد. به طور کلی کاربرد ورق ck45 در موارد زیر است.

• تولید قطعاتی که در دمای بسیار بالا یا پایین کار می‌کنند.
• تولید مخازن
• تولید قطعاتی که در معرض رطوبت و اسید هستند مثل قطعات پل.
• ساخت قطعات هواپیما
• تولید قطعاتی که با بتن در تماس هستند مانند ماله

همچنین بخوانید: انواع ورق st52

تفاوت ورق ck45 با ورق‌های مشابه :

ورق ck45، را می‌توان در مقایسه با ورق‌های مشابه بررسی کرد. ورق‌هایی مثل، هاردوکس، ولدوکس، دورستات و مواردی از این دست. سختی این ورق‌های ضدسایش با مقیاسی به نام برینل سنجیده می‌شود در مقایسه با ورق ck45 این ورق‌ها سختی بسیار بیشتری دارند.

نوع دیگر ورق‌ها که در مقایسه با ورق ck45 قرار می‌گیرند ورق‌های ck40 و ck60 هستند. تمام این ورق‌ها در گروه ورق‌های کربن دار هستند و ترکیب شیمیایی مشابهی نیز دارند اما در مقدار کربن تفاوت دارند که منجر به ایجاد خواص مکانیکی متفاوتی در آنها می‌شود.

جوشکاری ورق 60ck سخت‌تر از دو نوع دیگر است.

خرید ورق ck45 :

خصوصیات این محصول و کاربرد ورق ck45 در این مقاله بررسی شد. قیمت این ورق باتوجه به وزن آن مشخص می‌شود. کارخانه‌های مختلف این ورق را در ابعاد و ضخامت‌های مختلف تولید می‌کنند و درنتیجه قیمت آنها متفاوت می‌شود. علاوه‌بر این نوع آن، قیمت آهن قراضه، استاندارد ساخت، مشخصات فنی، قیمت مواد اولیه، نرخ ارز و شرایط بازار بر قیمت نهایی این محصول تاثیر می‌گذارد بنابراین قبل از خرید ورق ck45 با فروشنده مشورت لازم را داشته باشید.

منبع:

https://www.aparat.com/v/6wm48

انواع ورق st52 :

فولاد st52 به دلیل ویژگی‌های خاص و منحصر‌به‌فردی که دارد بسیار مورد توجه است در این مقاله کاربردها، ویژگی‌ها، خواص فیزیکی و شیمیایی و انواع ورق st52 معرفی شد. آشنایی بیشتر با این ورق فولادی علت محبوبیت آن را برای شما روشن می‌کند. با مرجع ورق فولادی همراه باشید.

ورق st52 چیست ؟

ورق فولادی st52 از نوع ورق سیاه و نورد گرم است. همچنین در دسته فولاد‌های پرمقاومت، آلیاژی و کم‌کربن است. آلیاژ از ترکیب چند عنصر تشکیل می‌شود و این عناصر هرکدام ویژگی خاصی به فولاد اضافه می‌کنند.

به ورق st52 ورق سیاه صنعتی نیز می‌گویند در نقطه مقابل ورق سیاه معمولی 37st است که بیشتر در ساختمان‌سازی کاربرد دارد البته گاهی از ورق st52 نیز در صنعت ساختمان استفاده می‌شود. قیمت این دو ورق به یکدیگر نزدیک است.

فولادهای آلیاژی، براساس ترکیبی که دارند به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. ورق st52 چون کربنی پایین‌تر از 0.25٪ دارد جزو دسته کم‌کربن قرار می‌گیرد. تنش تسلیم این فولاد 3600 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و تنش نهایی آن برابر 5200 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است. عدد 52 نیز برگفته از همین تنش نهایی است. ورق st52 در سه‌درجه و سه‌کیفیت ساخته می‌شوند که پس از نام این ورق و بعد از خط فاصله به صورت 1،2،3 ذکر می‌شوند.

مقاله پیشنهادی:‌ انواع ورق st37

عناصر تشکیل دهنده ورق st52:

همانطور که اشاره شد ورق st52 از نوع ورق‌های آلیاژی است که شامل کربن، سیلسیم، منگنز، فسفر، سولفور، وانادیوم، نیوبیوم و تیتانیوم است.

کربن : در این فولاد به میزان 2٪ وجود دارد و هنگامی که به فولاد اضافه می‌شود باعث افزایش مقاومت و جوش‌پذیری فولاد می‌شود.

منگنز : به میزان 1.6٪ وجود دارد. خشک شدن بحرانی با افزودن منگنز کاهش پیدا می‌کند که منجر به افزایش استحکام فولاد می‌شود همچنین خاصیت جوشکاری و آهنگری آن افزایش می‌یابد و شکل‌پذیری و مقاومت فولاد دربرابر ضربه و سایش بالا می‌رود.

سیلیسیم : باعث بهبود استحکام، افزایش مقاومت سایشی فولاد و همچنین افزودن بیش از اندازه آن شکل‌پذیری فولاد را کاهش می‌دهد.

این عناصر در فولاد باعث ریزشدن ساختمان بلوری آهن می‌شوند و در نتیجه مقاومت بالا می‌رود. نکته مهم اینجاست که در نقطه مقابل افزایش اکسیژن در فولاد باعث تردی و شکنندگی آن خواهد شد. بنابراین برای جلوگیری از این موضوع لازم است اکسیژن‌زدایی انجام شود. بر اساس مقدار اکسیژن، فولاد به سه دسته تقسیم می‌شود: فولاد کاملا آرام، فولاد نیمه آرام و ناآرام هرچه مقدار اکسیژن بیشتر باشد فولاد ناآرام‌تر است.

گوگرد نیز تاثیر مشابهی بر فولاد دارد پس برای حذف آن هم باید گوگردزدایی انجام شود و این کار به این صورت انجام می‌شود که کاربید کلسیم و سیلیسید کلسیم به آهن مذاب یا فولاد اضافه می‌شود.

خواص فیزیکی و مکانیکی ورق st52:

فورجینگ یکی از روش‌های جوشکاری فلزات است و این ورق قابلیت جوشکاری به فلزاتی که مانند خودش کم‌کربن هستند را دارد.

ویژگی ورق st52 :

• مقاومت در برابر پیچش و خمش
• قابلیت جوشکاری خوب
• ضد سایش و خوردگی
• قابلیت ماشین‌کاری خوب
• خواص ارتجاعی مناسب
• شکل‌دهی سرد

مقاله پیشنهادی: انواع ورق فولادی

انواع ورق st52 :

استاندارد ورق st52 معمولا DIN EN 10027 است. همانطور که گفته شد بعد از نام st52 عددهای یک تا سه قرار می‌گیرند که درجه کیفی محصول را نشان می‌دهند. هرچه عدد بزرگتر باشد ورق ناخالصی کمتری دارد. عدد یک جهت کاربردهای معمولی است و معمولا درج نمی‌شود. عدد دو برای کاربردهای مهمتر از یک است و عدد سه برای ورق‌های با درجه خلوص بالا نوشته می‌شود. رایج‌ترین گرید این محصول st52-3 است و نوع دیگر ورق کربن استیل st52 است.

آزمایشاتی که بر روی ورق st52 انجام می‌شود :

به طور کلی ورق‌های st52 قبل از استفاده تست UT التراسونیک می‌شوند. این تست الزامی است و برای تشخیص استاندارد بودن ورق انجام می‌شود در این تست توسط امواج صوتی با فرکانس بالا، عیوب سطحی و زیرسطحی ورق مثل ترک‌خوردگی، تورق شدگی، حفره‌ها و ترکیدگی‌ها مشخص می‌شود. آزمایش‌های دیگری هم، جهت تشخیص این نوع ورق وجود دارد که عبارت‌اند از:

تست شیمیایی : برای تشخیص ترکیبات شیمیایی ورق انجام می‌شود.

تست کشش : یک روش متداول تست ورق است که با دستگا‌ه‌های UTM انجام می‌شود.

انواع دیگر آزمایش‌ها هم آزمایش سختی، فلرینگ، آسیاب، بازرسی، پهن شدن و از این دست است که همگی تحت نظارت دقیق و طبق دستورالعمل‌ها معینی انجام می‌شود.

کاربرد ورق st52:

• سازه‌های دریایی
• ساخت انواع کانتینر
• ساخت خودرو و شاسی آن
• ساخت جرثقیل
• سازه پل
• سازه‌های زیرزمینی
• ساخت و ساز عمرانی
• ساخت مخازن
• لوله‌کشی
• توربین‌های بادی
• تجهیزات بالابر
• ساخت سوله
• تانکر سازی
• صنایع پتروشیمی
• ساخت پلتفرم‌های موبایلی
• صنعت هوافضا و هواپیماسازی
• ساخت قطعات و ابزار آلات

نکات خرید ورق st52:

هنگام خرید به استاندارد بودن مقدار کربن، درصدها و نرمال بودن ورق توجه ویژه کنید. حرف N در آخر ورق st52-3N نشانگر نرمالیزه بودن آن است. اگر ضخامت ورق بیش از 50 میلیمتر است حتما از تست UT استفاده کنید. نوسانات ارز قیمت ورق st52 را تحت تاثیر قرار می‌دهد پس هنگام خرید مشورت لازم را از فروشندگان بگیرید.

‌

کارخانه‌های تولید کننده ورق st52:

کارخانه‌های فولاد مبارکه اصفهان، اکسین اهواز، کاویان و مجتمع فولاد شهر گیلان از تولیدکنندگان انواع ورق st52 در کشور هستند.

چرا ورق st52 محبوب است؟

انواع ورق st52 با مشخصات و برای مصارف مختلف تولید می‌شوند که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. همین ویژگی‌ها، باعث محبوبیت این ورق شده است که از میان آنها می‌توان به استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش و خوردگی اشاره کرد.

منبع:

https://www.mosalasonline.com/%D8%A8%D8%AE%D8%B4-%D8%A8%D8%AF%D9%88%D9%86-%D8%AA%D8%A8%D9%84%DB%8C%D8%BA-45/139074-%D8%B5%D9%81%D8%B1-%D8%AA%D8%A7-%D9%85%D8%B1%D8%A7%D8%AD%D9%84-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%A2%D9%87%D9%86-%D9%81%D9%88%D9%84%D8%A7%D8%AF-%DA%86%DB%8C%D8%B3%D8%AA?pr=1